生产管理制度包括哪些？

　答：安全生产管理制度主要包括的内容：

     1、安全生产会议制度；安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度；

     2、安全生产教育培训制度；安全生产检查制度和安全生产情况报告制度；

   3、建设项目安全设施、职业病防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）管理制度；

   4、安全生产考核和奖惩制度；岗位标准化操作制度；危险作业管理和职业卫生制度；

    5、生产安全事故隐患排查治理制度；重大危险源检测、监控、管理制度；劳动防护用品配备、管理和使用制度；

   6、安全设施、设备管理和检修、维护制度；特种作业人员管理制度；生产安全事故报告和调查处理制度等。

生产部管理制度和流程？

原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

如何制定生产车间管理制度？

制定生产车间的管理制度，其核心目的是为了提高生产效率，降低经营过程中的风险。其核心是“精细化运营”。具体制定过程可以从以下几点入手：

能够使用生产车间的管理制度很多，但是目前业内比较普遍被接受的是6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），由于是从日本那边传播过来的管理理念，所以可能读起来有的比较奇怪。

其核心逻辑是从细节入手，通过对细节的管理来提升整体工作质量。这套管理理念基本可以应用于任何工厂及流水线。

每个企业的运作都有其独特性，工厂内的业务流程也不尽相同。所以我们在了解了6S管理理念后需要结合自身的业务流程去指定贴合实际的管理标准。

通过实施6S管理可以有效的提升车间运作效率、降低不必要的物资损耗和空间占用，并且在一切物资都有效管理的同时也能大大降低事故的发生。

这样一来就能让员工拥有一个高效、安全、美观和相对舒适的工作环境，也能提升员工的满意度，从而提升工作效率。

制定了相关的管理制度后并非是一劳永逸的，因为制定的制度一来与现实工作还是会存在一定的差异；二来车间的业务流程也存在变化的可能。

所以，在制定完车间管理制度后应保持持续的跟进优化，让管理制度真正的服务于生产运作。

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生产车间管理制度有很多，如外来人员进行车间管理制度、生产车间6S管理制度、设备自主保养制度、生产车间绩效管理制度等等。

下面，分享下制定生产车间管理制度的步骤：第一步：要明确目的目标，就是要明确制定的制度是管理什么的；第二步：组建团队；根据你选择的目标，涉及的相关人员，组建团队；第三步：信息收集：所选目标的现状调查；第四步：编制初稿制度；第五步：讨论优化：团队人员讨论共识，优化；第六步：修改优化制度：根据讨论的结果优化制度；第七步：评审共识：组织高层领导或相关领导共识；第八步：确定签批：如评审通过直接签批，如评审有问题，修改后签批，同时涉及的部门或班组会签；第九步：广而告之：对涉及的相关人员培训，并保存培训签到表盒照片；第十步：试运行：一般试运行三个月，收集制度的缺陷；第十一步：长效机制：根据试运行收集的缺陷，修改机制，修改后作为长效机制，并对修改的内容进行广而告之。

希望，我的分享，对你有所帮助！