如何制定生产车间管理制度？

生产车间管理制度。包括以下几个方面：一、安全生产操作规程；二、计件工资以产量和质量挂勾详解；三、各岗位环境卫生的划分及要求；四、生产进度及奖罚的月评制度；五、设置年终奖。一般小厂大至就这么几条，具体特殊生产车间有特殊的规定，有其是那些高科技生产者和军工企业要求更加细密严格。

生产车间管理制度有很多，如外来人员进行车间管理制度、生产车间6S管理制度、设备自主保养制度、生产车间绩效管理制度等等。

下面，分享下制定生产车间管理制度的步骤：第一步：要明确目的目标，就是要明确制定的制度是管理什么的；第二步：组建团队；根据你选择的目标，涉及的相关人员，组建团队；第三步：信息收集：所选目标的现状调查；第四步：编制初稿制度；第五步：讨论优化：团队人员讨论共识，优化；第六步：修改优化制度：根据讨论的结果优化制度；第七步：评审共识：组织高层领导或相关领导共识；第八步：确定签批：如评审通过直接签批，如评审有问题，修改后签批，同时涉及的部门或班组会签；第九步：广而告之：对涉及的相关人员培训，并保存培训签到表盒照片；第十步：试运行：一般试运行三个月，收集制度的缺陷；第十一步：长效机制：根据试运行收集的缺陷，修改机制，修改后作为长效机制，并对修改的内容进行广而告之。

希望，我的分享，对你有所帮助！

制定生产车间的管理制度，其核心目的是为了提高生产效率，降低经营过程中的风险。其核心是“精细化运营”。具体制定过程可以从以下几点入手：

能够使用生产车间的管理制度很多，但是目前业内比较普遍被接受的是6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），由于是从日本那边传播过来的管理理念，所以可能读起来有的比较奇怪。

其核心逻辑是从细节入手，通过对细节的管理来提升整体工作质量。这套管理理念基本可以应用于任何工厂及流水线。

每个企业的运作都有其独特性，工厂内的业务流程也不尽相同。所以我们在了解了6S管理理念后需要结合自身的业务流程去指定贴合实际的管理标准。

通过实施6S管理可以有效的提升车间运作效率、降低不必要的物资损耗和空间占用，并且在一切物资都有效管理的同时也能大大降低事故的发生。

这样一来就能让员工拥有一个高效、安全、美观和相对舒适的工作环境，也能提升员工的满意度，从而提升工作效率。

制定了相关的管理制度后并非是一劳永逸的，因为制定的制度一来与现实工作还是会存在一定的差异；二来车间的业务流程也存在变化的可能。

所以，在制定完车间管理制度后应保持持续的跟进优化，让管理制度真正的服务于生产运作。

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工厂管理制度里有什么内容？

一、工厂5S管理制度里的整理包括：1.工厂5S管理制度是由部门负责人监管负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合工厂的实际情况，对物品进行定置， 确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前工厂员工应及时清理本岗责 任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品 摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等， 不能随意摆放。

二、工厂5S管理制度里整顿包括：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，***用目视管理。结合工厂的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品 贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定 位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。 6.工厂垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、工厂5S管理制度里清扫包括：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.工厂员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、工厂5S管理制度里清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。